立磨磨輥密封壓力低的原因分析及處理
2024-09-06
作者：趙曉東
（重慶電子工程職業(yè)學(xué)院）
摘 要：ATOX50立磨頻繁出現(xiàn)因磨輥密封壓力過低而跳?，F(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)磨機(jī)根本無法啟動(dòng)，其生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)重下滑。要避免因磨輥密封壓力不足而導(dǎo)致的連鎖跳停，在平時(shí)生產(chǎn)中要注重技術(shù)維護(hù)和操作控制，包括查看三角皮帶的工作狀態(tài)，改善密封風(fēng)機(jī)的工作環(huán)境，檢查密封空氣輸送管道，檢查磨輥密封環(huán)的間隙，以及合理控制生料立磨的啟動(dòng)及降輥時(shí)間。
關(guān)鍵詞：立磨；磨輥；密封壓力；跳停
0 引言
重慶TL水泥有限公司5 000 t/d熟料生產(chǎn)線的生料制備選用ATOX50立磨，其生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。該生料制備系統(tǒng)自2016年6月投產(chǎn)以來，其生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)一直比較理想：磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量428.57 t/h；生料電耗平均為15.43 kWh/t；生料細(xì)度合格率平均為93.43%；生料水分合格率平均為95.01%。但2019年3月，立磨頻繁出現(xiàn)因磨輥密封壓力過低而跳?，F(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)磨機(jī)根本無法啟 動(dòng)，其生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)重下滑：磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降到 405.45 t/h；生料電耗增到17.24 kWh/t；生料細(xì)度合格率降到83.23%；生料水分合格率降到86.78%。該月7次無法啟動(dòng)磨機(jī)，被迫停磨累計(jì)13.05 h，累計(jì)少產(chǎn)生料15 500 t，經(jīng)濟(jì)效益損失總計(jì)50多萬元。本文對該立磨密封壓力低跳停的原因進(jìn)行分析，并介紹處理措施及效果。
1 磨輥密封壓力的作用
1.1 磨輥密封風(fēng)機(jī)的功效
ATOX50生料立磨配置了一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，其工作參數(shù)為：風(fēng)量22 000～48 000 m3 /h；風(fēng)壓39～48 mbar；功率7.5 kW；轉(zhuǎn)速2 920 r/min。密封風(fēng)機(jī)的作用就是保護(hù)磨輥軸承。密封風(fēng)機(jī)把經(jīng)過過濾網(wǎng)抽吸的外界空氣，通過可移動(dòng)空氣輸送管道從磨機(jī)殼體進(jìn)入中央軛，再通過中央軛和軸通道分別進(jìn)入3個(gè)磨輥，保證磨輥腔內(nèi)氣體壓力高于外界壓力，防止磨內(nèi)粉塵顆粒進(jìn)入磨輥軸承，從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)磨輥軸承的作用。
1.2 磨輥密封壓力低的不良影響
如果磨輥腔內(nèi)的密封壓力長時(shí)間等于或小于外界壓力，則磨內(nèi)粉塵顆粒就會(huì)進(jìn)入磨輥腔內(nèi)，導(dǎo)致磨輥軸承骨架密封嚴(yán)重磨損乃至損壞，產(chǎn)生磨輥漏油現(xiàn)象；如果粉塵顆粒進(jìn)入磨輥軸承內(nèi)，將導(dǎo)致 磨輥軸承損壞而停產(chǎn)，而更換磨輥軸承大約需要一周時(shí)間。所以ATOX50生料立磨系統(tǒng)設(shè)置了自動(dòng)連鎖控制，一旦磨輥密封壓力低于25 mbar，磨機(jī)就會(huì)因?yàn)樽员６！?/p>
2 磨輥密封壓力低的原因分析
（1）密封風(fēng)機(jī)采用三角帶傳動(dòng)方式，長時(shí)間的運(yùn)行，容易造成傳動(dòng)三角皮帶的老化、變松及打滑，導(dǎo)致傳動(dòng)效率降低，風(fēng)機(jī)電流下降，輸出的風(fēng)量降低，密封壓力下降。
（2）密封風(fēng)機(jī)的工作環(huán)境粉塵濃度高，造成密封風(fēng)機(jī)的過濾網(wǎng)堵塞，吸進(jìn)的風(fēng)量減小，密封風(fēng)機(jī)電流下降，輸出的風(fēng)量降低，致使密封壓力下降。
（3）磨機(jī)外部空氣輸送管道磨穿、開裂，磨機(jī)內(nèi)部空氣輸送管道被粉塵顆粒刷漏，導(dǎo)致磨輥密封系統(tǒng)產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，這時(shí)密封風(fēng)機(jī)的電流不變或上升，而密封壓力下降。
（4）磨機(jī)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，磨輥軸頸密封環(huán)因受磨內(nèi)粉塵顆粒的沖刷而嚴(yán)重磨損，致使密封環(huán)的間隙增大，通風(fēng)出口面積增大，出口風(fēng)速降低，密封壓力下降。
（5）生料立磨從啟動(dòng)到降輥粉磨的這段時(shí)間，磨輥密封壓力會(huì)快速降低。如果此時(shí)操作員采取的操作措施不當(dāng)，磨輥密封壓力很快就會(huì)降到小于25 mbar, 直接導(dǎo)致磨機(jī)自保跳停。
3 保證磨輥密封壓力的技術(shù)措施
該生料磨磨輥密封壓力低于25 mbar，是長時(shí)間疏于維護(hù)的結(jié)果。筆者認(rèn)為，在平時(shí)生產(chǎn)中注重技術(shù)維護(hù)和操作控制，就能避免因磨輥密封壓力不足而導(dǎo)致的連鎖跳停。
（1）運(yùn)行過程中經(jīng)常查看三角皮帶的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)皮帶松動(dòng)、打滑，就要及時(shí)調(diào)整張緊度，保證密封風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)效率。
（2）改善密封風(fēng)機(jī)的工作環(huán)境，減少其周圍環(huán)境的粉塵濃度，定期清理、更換密封風(fēng)機(jī)的過濾網(wǎng)，保證過濾網(wǎng)的清潔度。
（3）運(yùn)行過程中經(jīng)常檢查磨機(jī)外部的密封空氣輸送管道，停機(jī)時(shí)認(rèn)真檢查磨機(jī)內(nèi)部的密封空氣輸送管道，發(fā)現(xiàn)破損、開裂等漏風(fēng)故障，及時(shí)修補(bǔ)、更換。
（4）磨機(jī)運(yùn)行一年，就要認(rèn)真檢查磨輥密封環(huán)的間隙，如果間隙大于5 mm，就要及時(shí)更換，防止磨輥骨架密封圈遭到粉塵顆粒沖刷，防止灰塵顆粒進(jìn)入磨輥軸承，保證磨輥長期高效運(yùn)行。
（5）生料立磨從啟動(dòng)到降輥粉磨的這段時(shí)間，磨輥密封壓力會(huì)快速降低。筆者的經(jīng)驗(yàn)是，生料立磨的啟動(dòng)及降輥時(shí)間控制的越短越有利于避免其跳停。烘磨結(jié)束后，在90 s內(nèi)完成生料入庫設(shè)備、生料輸送設(shè)備、生料選粉設(shè)備、生料喂料設(shè)備、立磨潤滑設(shè)備等輔機(jī)設(shè)備的啟動(dòng)。投料后，在60 s內(nèi)完成風(fēng)門調(diào)節(jié)、啟磨及落輥操作：當(dāng)物料進(jìn)入磨機(jī)的瞬間，立即將循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口風(fēng)門開到85%，循環(huán)風(fēng)機(jī)的回風(fēng)風(fēng)門開到100%，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)門開到80%，入磨熱風(fēng)風(fēng)門開到 100%，啟動(dòng)立磨主電機(jī)，把入磨物料穩(wěn)定在磨盤上，再完成落輥操作；同時(shí)，開啟磨內(nèi)噴水閥門 40%～50%，控制磨機(jī)出口廢氣溫度低于90 ℃。
4 結(jié)束語
實(shí)施以上維護(hù)措施后，再也沒有發(fā)生因?yàn)槟ポ伱芊鈮毫Φ投鹉C(jī)跳停的工藝故障，ATOX50生料立磨很快恢復(fù)了正常生產(chǎn)，磨機(jī)臺(tái)時(shí) 產(chǎn)量達(dá)到430.78 t/h，生料電耗降到15.16 kWh/t，生料細(xì)度合格率平均為94.55%，生料水分合格率平均為96.89%，磨輥密封壓力穩(wěn)定在28～32 mbar之間，取得了比較理想的生產(chǎn)效果。
來源：《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》
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